熔鋁爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型高效節(jié)能爐，它能很好地滿足鋁熔煉工藝中：合金成份要求嚴(yán)，生產(chǎn)不連續(xù)，單爐容量較大等要求，達(dá)到了降低消耗，減小燒損，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動強度，改善勞動條件和提高生產(chǎn)效率之功效，適用于間歇作業(yè)，配合金及回爐料多的熔煉。

01熔鋁爐的常見種類

常見的熔鋁爐爐型多為矩形或園形兩種結(jié)構(gòu)形式，合理的熔鋁爐爐型結(jié)構(gòu)設(shè)計可顯著改善爐子傳熱效果，提高熔化能力，降低能源消耗。

圓形熔鋁爐

在相同容量的前提下，圓形熔鋁爐爐內(nèi)體積要比矩形爐大，爐子容積熱強度要比矩形爐更大一些，可以實現(xiàn)更大的熔化率；同時，圓形結(jié)構(gòu)也便于燃燒器的安裝，有利于組織合理的爐內(nèi)氣流流動，提高熱交換效率，降低熔鋁能耗。此外，圓形熔鋁爐頂開蓋加料作業(yè)方式，有利于在較短的時間內(nèi)實現(xiàn)快速裝爐操作，縮短裝料時間，提高裝料作業(yè)率，同時由于自重的作用，爐蓋與爐體之間的密封也比較容易解決，因此，國內(nèi)近年來新建的大型熔鋁爐大都采用圓形結(jié)構(gòu)。

矩形熔鋁爐

采用圓形爐形結(jié)構(gòu)生產(chǎn)時，由于開蓋及扒渣操作需要，車間的高度顯著增高，同時還要占用2～3個爐位，因此圓形熔鋁爐車間利用率比較低，廠房基建投資也比矩形爐也要高出很多，基于這個原因，很多生產(chǎn)企業(yè)選用矩形熔鋁爐。

豎式熔鋁爐

豎式結(jié)構(gòu)的熔鋁爐在一些中小型企業(yè)及壓鑄行業(yè)應(yīng)用比較多，在這種爐型中，爐子的尾部裝有一個較大截面的豎直煙道，煙道的底部裝有高速燃燒器，鋁錠及爐料是從煙道頂部加入的，在煙道底部受到火焰沖擊快速熔化，同時煙氣在排出的過程中可與加入的冷爐料充分熱交換，因此豎爐的熱效率是很高的，通常都能達(dá)50％以上，能耗指標(biāo)是比較好的。

02熔鋁爐的使用注意事項

1、熔鋁爐在啟動加熱爐后，調(diào)整加熱參數(shù)，等到加熱參數(shù)穩(wěn)定之后才能進行正常的加熱生產(chǎn)。

2、熔鋁爐在開機之前必須要檢查推、出料裝置，循環(huán)水、氣壓等是否正常，限位開關(guān)、手動自動開關(guān)位置是否在要求位置，檢查工作臺上材料是否符合鍛件要求，必須要經(jīng)常對冷卻水進行關(guān)注，因為冷卻水是感應(yīng)爐的生命線，出口水溫不得超過60℃。

3、熔鋁爐在裝料的過程中要正確擺放，凡是大塊的鋁料需要進行處理后才能進行裝爐，而且需要講究方法，不規(guī)則的一面盡量向上放置，以免卡死爐襯。

4、熔鋁爐在冷爐的情況下首次燒料，不能立即使用額定功率，應(yīng)使用正常功率的60%-75%進行低溫加熱，這樣可以避免爐襯耐火材料產(chǎn)生裂縫，等到爐襯溫度均勻達(dá)到90℃左右時，就可以提升功率到正常的工藝功率，開始正式的鍛造作業(yè)。

5、熔鋁爐在爐前及工作臺上不應(yīng)同時存在兩種零件的坯料，爐前工必須把下班前加熱過的剩余坯料裝入料箱，注明坯料的規(guī)格及狀態(tài)，感應(yīng)爐內(nèi)的紅料應(yīng)鍛完，中頻加熱爐是電加熱爐的一種，有很多優(yōu)點，升溫快，氧化和脫碳少，勞動條件好，便于實現(xiàn)機械化和自動化，但其對毛坯尺寸形狀變化的適應(yīng)性不夠強，而當(dāng)坯料的尺寸形狀在規(guī)定要求內(nèi)變化時，如縮短了長度或增加了新的坯料尺寸等，那就不能單純的隨便排料推料，必須按感應(yīng)器的設(shè)計要求進行相關(guān)的排料推料計算，這樣才能保證坯料的加熱質(zhì)量，否則將產(chǎn)生加熱缺陷。

6、合理設(shè)計爐子結(jié)構(gòu)，提高能源有效利用。提高效率的主要因素是耐火材料、隔熱材料、爐結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)和燃燒器系統(tǒng)等因素，耐火隔熱材料具有很好的耐熱隔熱性，從而會降低能耗，提升其節(jié)能效應(yīng)。

03熔鋁爐的常見故障及處理

1、卡料檢查熔鋁爐內(nèi)是否有異物，假如有異物，需要立即去除。檢查一下是否是點火時送料太多卡死送料軸，如果是，只需要減少送料在點火就可以了。

2、回火檢查煙囪的出風(fēng)口是否通暢，如果不通暢，只需要把煙囪里的灰清理干凈即可�？匆幌洛伵c爐壁之間是否有積灰，如有積灰，需要立即去除。如果是噴火口堵塞，需要將雜物去除干凈。

3、有黑煙加大熔鋁爐的送風(fēng)頻率或者減少送料頻率，把頻率調(diào)整到正常為止即可。檢查熔鋁爐燃燒室爐橋上是否有結(jié)焦現(xiàn)象并清理干凈。

4、熔鋁爐啟動時系統(tǒng)無反應(yīng)如果是整個電流板故障，需要維修或者更換電流板�？赡苓^電流、電壓功率過大，過電流、過電壓保護動作。主開關(guān)沒有關(guān)好，只需要關(guān)好主開關(guān)即可�？刂普{(diào)功電位器損壞或者短線，需要立即進行維修。

5、熔鋁爐只顯示直流電壓表，沒有其他反應(yīng)故障逆變器電路板和所述逆變器。逆變電源系統(tǒng)故障，逆變脈沖無22V供電。

6、熔鋁爐啟動時偶爾會有頻聲，但各個儀表均擺動，或啟動后各儀表進行擺動，銷升功率。當(dāng)逆變控制板控制不良時，需要及時就行維修。當(dāng)小工作角調(diào)整不當(dāng)時，只需要將工作角調(diào)整好即可。熔鋁爐短路或接地，電壓回路可輸出側(cè)短路。

04熔鋁爐的定期養(yǎng)護措施

1、經(jīng)常清理電源柜，特別是硅控管外部的灰塵，變頻電控管芯清洗一般有專用機房，但在熔煉鍛造過程中實際工作環(huán)境不理想，粉塵振動很大；中頻爐熱淬火過程中，裝置�？拷�酸洗磷化等運行設(shè)備，產(chǎn)生大量腐蝕性氣體，這些腐蝕性氣體會損壞裝置部件，降低裝置的絕緣強度，并經(jīng)常發(fā)生表面放電現(xiàn)象，因此要注意定期清理，防止失效。

2、管接頭定期檢查有沒有削波，用自來水作為冷卻裝置，影響塑料管破裂的老化冷卻效果，應(yīng)采用水井爐裝置，夏季進行更換運行時，冷卻水往往容易結(jié)露，應(yīng)考慮采用循環(huán)水系統(tǒng)。

3、經(jīng)常對設(shè)備進行分析檢修，對設(shè)備各部螺栓螺母壓接進行檢查，緊固接觸器控制繼電器觸頭，有松動或接觸不良，應(yīng)及時修理更換，不能免強使用，以免造成更大事故。

4、定期檢查負(fù)荷的接線方式是否正確、絕緣技術(shù)是否可靠、透熱感應(yīng)圈中積存的氧化皮要及時清理干凈；如果隔熱爐襯有裂紋，應(yīng)及時更換中頻爐；熔鋁爐更換新爐襯后，要注意檢查絕緣變頻控制裝置的負(fù)載。

5、冷卻水質(zhì)量差時，熔鋁爐的關(guān)鍵部件需要定期更換或清潔，比如當(dāng)冷卻水套控制柜冷卻不好時SCR容易破壞。