能抵抗中高溫下堿金屬氧化物（如K20和NaO）侵蝕的可澆注耐火材料稱為耐堿耐火澆注料。這類澆注料的組成同普通鋁酸鈣水泥結(jié)合的澆注料相似，它是由耐堿耐火骨料和粉料、結(jié)合劑和外加劑組成的混合物。根據(jù)使用環(huán)境和條件不同，耐堿耐火澆注料有輕質(zhì)和重質(zhì)之分。

電廠循環(huán)流化床鍋爐用耐磨耐火澆注料一般是用燒結(jié)高鋁礬土和電熔剛玉配制，有的加有有黑色碳化硅，結(jié)合劑用高標(biāo)號(hào)鋁酸鈣水泥加氧化硅微粉（煙塵硅）。對(duì)氧化鋁懸浮焙燒爐用耐磨耐火澆注料的理化性能要求與循環(huán)流化床鍋爐耐磨耐火澆注料相似，但配料組成中不可加碳化硅。

可有效阻止高溫下水泥窯料中堿性氣流及物料對(duì)澆注體的侵蝕及滲透。耐堿澆注料由于其強(qiáng)度高，體密低的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用與水泥回轉(zhuǎn)窯的部位。耐堿耐火澆注料系以硅酸鋁質(zhì)材料作耐火骨料和粉料，用鋁酸鹽水泥和外加劑配制的耐堿性澆注料。

　　目前炭素?fù)v打料使用中常遇到的問(wèn)題是一般炭素?fù)v打料的導(dǎo)熱系數(shù)較低，不利于高爐爐體的快速冷卻，從而影響了使用壽命。因此，高達(dá)熱系數(shù)炭素?fù)v打料的更新研究及應(yīng)用極具市場(chǎng)前景。

目前，新型干法水泥窯采取的無(wú)鉻化措施主要是用鎂白云石磚、鎂鋁尖晶石磚和鎂鐵鋁尖晶石磚等替代鎂鉻磚。盡管鎂鐵磚開(kāi)發(fā)的較晚，但其掛窯皮性能非常出色，是目前國(guó)內(nèi)水泥窯上替代鎂鉻磚的最佳材料。近年來(lái)，鎂鐵鋁尖晶石磚被全面應(yīng)用在水泥回轉(zhuǎn)窯的高溫帶。

碳化硅抗結(jié)皮澆注料，屬耐火材料領(lǐng)域，由碳化硅顆粒和微粉，特級(jí)焦寶石，α氧化鋁微粉，硅微粉，純鋁酸鈣水泥外加硅酸鹽類減水劑，水配比組成�？菇Y(jié)皮澆注料主要用于：新型干法窯分解爐斜坡、上升煙道、預(yù)熱器錐體、分解爐襯里及其工業(yè)窯爐內(nèi)襯等結(jié)皮部位。

循環(huán)流化床鍋爐由于燃煤顆粒流化速度高達(dá)5m/ s 以上，局部甚至達(dá)到21m/ s ，使用過(guò)程對(duì)爐襯材料強(qiáng)烈的沖刷和磨損，加之高溫下煤粉中雜質(zhì)與爐襯之間化學(xué)反應(yīng)和頻繁的熱交換，導(dǎo)致?tīng)t襯磨損、沖蝕、剝落，甚至倒塌，不得不停爐檢修，嚴(yán)重影響鍋爐的正常運(yùn)行和生產(chǎn)。因此，需要采用高強(qiáng)度、高耐磨性、高抗侵蝕性、良好熱震穩(wěn)定性的耐火材料。

在粉煤加壓氣化裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜的燒嘴和下渣口部位普遍采用碳化硅澆注料。